方瑞
,
李坚
,
吴亭亭
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.06.007
目的 采用热工测试与结构检查手段分析冷轧热镀锌退火炉加热段热工操作及结构存在的问题,并给出合理的解决方案.方法 将退火炉预热段(PHS)与直接燃烧加热段(DFS)作为一个系统,辐射管加热均热段(RHS)作为另一个系统,分别采取合适的热工测试方案及结构检查的细节,主要涉及到温度、压力、流量及烟气成分等的实时测量.结果 炉子DFS与RHS段烧嘴的工艺参数控制与选择不恰当.前者因过度控制炉内气氛调节而空气系数过低,导致燃料利用率低;后者因不精确的进气方式吸入过剩空气,使烟气温度偏低、生成量大,致使热量利用率低.同时,还存在烟气余热利用及炉墙保温材料使用寿命等问题.结论 适度提高DFS段空气系数,改RHS段助燃空气为“抽-鼓”方式进气,改善烟气余热回收设备与方式,定期关注炉墙表面温度波动,将有利于退火炉的节能降耗,提高其热效率.整改结果显示,PHS/DFS段热效率由51.8％提高至60.0％,RHS段热效率由44.3％提高至55.8％.
关键词:
退火炉
,
设备改善
,
工艺参数
,
节能
,
热效率
徐小青
,
郝晓东
,
周石光
,
刘常升
,
张启富
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150168
热镀锌退火过程对热镀锌板力学性能有着重要的影响.制定合理的退火温度制度,并精确控制板温,成为实现热镀锌板精准退火过程的核心问题.分析了退火工艺对热镀锌板性能的影响,针对现有退火工艺制定方法的不足提出了基于数据驱动的退火工艺制定方法,该方法能够实现热镀锌板退火工艺的持续优化.同时系统地综述了目前基于模型的热镀锌退火过程板温控制策略,针对热镀锌退火过程特点,提出了具有高适用性的数据与物理模型相混合的热镀锌退火过程温度控制方法,能够实现热镀锌板的精准热处理.
关键词:
热镀锌
,
退火炉
,
退火工艺
,
板温控制
